企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 上海 金山区 |
联系卖家: | 赵经理 先生 |
手机号码: | 13761394637 |
公司官网: | www.shyunyue17.com |
公司地址: | 上海市金山区枫泾镇环东一路88号3幢1692室 |
发布时间:2022-04-26 10:45:00 作者:上海昀跃
上海昀跃仪器设备有限公司主要产品有:台车式电阻炉、翻转式台车电阻炉、工业箱式电阻炉、井式加热炉、井式回火炉、井式气体渗碳炉、盐浴炉、等标准及非标热处理设备。同时还生产化验室用干燥箱、培养箱、实验电炉、水浴锅、电热板、蒸馏水器及化验室配套分析仪器等。另控温精度高,冲温小,具有温度补偿和校正的功能,精度一般为±1℃。
双炉门电焙烧炉是相关标准节能型周期式作业炉,节能结构,采用复合炉衬结构,适用于精密铸造行业和模壳加热,比燃油、燃煤成本大大降低。
炉底采用碳化硅板辐射加热,此方式具有导热性能好,温差小,炉底平整等优点。
单炉门电焙烧炉与传统单炉门电焙烧炉进行成本比较:
以炉膛尺寸:1200*1200*600 炉温在1150℃时每小时的成本
电炉:
峰时:90度/小时*0.9元/度=81元/小时
平时:90度/小时*0.7元/度=63元/小时
谷时:90度/小时*0.35元/度=31.5元/小时
⑵ 油炉:
柴油:20㎏/小时*6元/㎏=120元/小时
其他燃料油等:22㎏/小时*0.45/㎏=99元/小时
⑶ 煤炉:
70㎏/小时*1.4元/㎏=98元/小时
以上可见电炉运行直接成本较低,同时也减少了购买、运输、储存的间接成本。
供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定、陶瓷的烧结和溶解及分析、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火、退火、回火等一切需快速升温工艺要求的热处理。
产品特点
※整机一体化设计,有美学设计理念, 豪华典雅的整机造型;
※重新优化炉体与控制器结构,结构合理、温场均衡、环保节能、节约空间;
※大屏幕液晶显示,多组数据一屏显示,易上手,操作智能便捷;
※箱壳采用冷轧板经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑,颜色为电脑灰;
※加热丝采用进口合金材料,加热温度均匀、升温速度快,化学行业非常适用;
※耐火保温材料为真空微孔绝热纤维覆合耐高温陶瓷纤维,保温性能好,质量轻;
※采用智能PID控制器,精度高无声响、超温报警断电加热功能,降低损耗、***;
※内置式二级超温保护装置,双重保险,有断电记忆功能,来电后可自动恢复记忆;
※控制器位于炉体下方,内置控制系统,补偿导线连接炉体;
※此类型马弗炉适应自动化操作,通电设定好程序可无人操作;
※可以设定程序升温降温,恒温时间控制,恒温时间到达,自动停机等,此程序仪表含30段程序(选配)。
1、本电炉为一体化设置,电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。为了操作安全,电炉均需可靠接地。
2、检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,把设定开关拔向设定的位置,调节设定旋钮,把温度设定到你所需要的度数上,然后把设定开关拔向测量的位置上。此时红灯亮(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值。d、***硅碳棒其材质高温下强度高,***,温度可达1400℃e、操作面板位于炉体的底部,合理的角度设计,让您的操作观察更加合理人性化。温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。
当温度上升至设定的所需温度时,红灯灭(NO)、绿灯亮(OFF)、电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍为下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电。周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。
3、硅碳棒型(S型)炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后,绿灯亮的时间长说明加热功率太大,可反时针方向调节加热功率调节钮,适当降低加热电流值;若红灯亮的时间长,说明加热功率不够,可顺时针方向调节加热功率调节钮,适当增加加热电流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致,则说明功率匹配,调节效果良好。为减少升温过程中的超温现象,在温度将达到设定温度前,可反时针方向调节加热功率调节钮适当减小加热电流值。同时检查设备外观有无破损,在进行炉子安装时应注意下列问题:(1)、按照炉子生产商提供的炉子平面布置图纸和土建条件,合理选择设备的安装地点,进行土建施工。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏,在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底,使电流缓缓上升和下降。
4、为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。
5、烘炉,当电炉次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。其程序如下:
当室温 升 200℃ 4小时(打开炉门让水蒸汽散发)
当200℃ 升600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃ 升800℃ 2小时(关闭炉门)
6、使用完毕,首先将控制器面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关
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